Name: dev.rebar
Brand: dev&Co.
Availability: InStock

Question 1

Quanto tempo leva pra equipe começar a operar?

Accepted Answer

Implantação típica do dev.rebar fica entre 12 e 20 semanas, contando levantamento, migração de dados, configuração do parque de máquinas e treinamento por papel (planilhador, operador de máquina, expedição, gerência). A equipe começa a operar de verdade em fases: primeiro o balcão e a venda, depois o planilhamento e a produção, depois a expedição. Em nenhuma fase a operação para — o sistema novo entra em paralelo com o legado até o cutover.

Question 2

Vocês acompanham a virada de operação?

Accepted Answer

Sim, presencialmente quando a operação pede. O cutover é planejado num fim de semana com janela combinada; a casa fica plantada no cliente nesse período crítico (analista técnico + ponto focal do projeto), e nas duas semanas seguintes o suporte fica em modo "war room" — chat dedicado, escalonamento direto, ajuste de configuração em tempo real. Depois entra no ritmo de Customer Success contínuo.

Question 3

Conseguem migrar do nosso sistema atual?

Accepted Answer

Sim. A maioria das migrações que fazemos é a partir de ERPs setoriais antigos ou planilha + sistema próprio. A gente mapeia os dados (cadastros de produto, clientes, obras, saldos de estoque, histórico fiscal), monta cronograma realista e roda em paralelo até o cutover. Sem promessa de "implementação em 30 dias".

Question 4

O operador precisa de conhecimento técnico avançado?

Accepted Answer

Não. O dev.bvbs.client roda em terminal de baixo custo no pé da máquina, com interface enxuta: o operador faz login com crachá, escolhe a ordem, dispara a produção. Apontamento é automático via leitura da máquina + crachá. Para chão de fábrica de armação e expedição, o dev.shipnbar roda em Android comum, com fluxo de leitura de etiqueta e confirmação. Treinamento de operador típico é meia-jornada — sem necessidade de TI especializado no chão.

Question 5

O apontamento de produção é em tempo real e dá pra acompanhar pelo celular?

Accepted Answer

Sim. A máquina aponta a peça produzida no momento em que sai, com peso teórico × peso real, operador e bitola registrados. A gerência acompanha em dashboards no navegador (desktop, tablet ou celular) com status de cada ordem, % concluído, gargalo do dia, fila por máquina. Tudo na mesma base, sem precisar gerar relatório.

Question 6

A leitura na máquina funciona offline se a internet cair?

Accepted Answer

Sim. O dev.bvbs.client tem sincronismo offline nativo: a produção não para porque a rede caiu. O cliente armazena o apontamento localmente e sincroniza automaticamente quando volta a conectividade — sem perder peça, sem retrabalho de digitação, sem operador parado esperando o link voltar.

Question 7

O sistema controla perda, sobra e reaproveitamento de aço?

Accepted Answer

Sim. Otimização de corte minimiza perda na hora do planilhamento, e o que sobra (ponta de barra) é registrado e pode ser reaproveitado em outra ordem, com rastreabilidade do material original. Auditoria de inventário cruza peso real × peso comercializado × peso cortado — a diferença vira indicador de produtividade, não surpresa no fim do mês.

Question 8

O sistema controla rastreabilidade por obra/lote?

Accepted Answer

Sim. Cada peça carrega ID único desde a matéria-prima (corrida da usina + nota de entrada) até a entrega no canteiro. Rastreabilidade completa: você sabe de qual rolo veio a barra cortada, qual operador apontou, qual máquina executou, em qual romaneio saiu, em qual obra chegou. Quando o canteiro questiona uma peça, a resposta sai em segundos, não em uma maratona de planilhas.

Question 9

Dá pra separar produção por prioridade ou entrega?

Accepted Answer

Sim. O planejamento ordena a fila por data de entrega, prioridade comercial, ou regra customizada (peso, bitola, máquina, obra). A doca de carregamento tem sequenciamento com range de cores pra orientar o operador no fechamento do romaneio. Prioridade muda durante o dia? Reordena, e o chão recebe a mudança em tempo real.

Question 10

O sistema controla tempo de máquina, produtividade e gargalos?

Accepted Answer

Sim. Eventos de máquina (setup, produção, parada, troca de bitola) são registrados automaticamente com base no apontamento. Indicadores de produtividade por máquina, operador, equipe e bitola saem em dashboard em tempo real. Quando aparece gargalo (máquina parada, fila acumulada, peso vendido descolando do planejado), o sistema mostra antes de virar problema.

Question 11

O sistema gera etiqueta? Dá pra personalizar por cliente ou obra?

Accepted Answer

Sim. Etiquetas com ID único para corte, dobra, armado, feixe e pacote — emitidas na produção com kilo, quantidade, bitola, máquina destino e dados da obra. Layout configurável por cliente (logo, campos extras, código de barras ou QR), e personalizável por obra quando o canteiro tem requisitos específicos. Impressão de etiqueta pós-faturamento é automatizada.

Question 12

Existe conferência entre projeto, produção e expedição?

Accepted Answer

Sim, é a coluna vertebral do produto. O planilhamento confronta automaticamente o resumo do projeto com o que foi planilhado (divergência aparece antes da produção começar). A produção fecha contra o planilhado por máquina e operador. A expedição confere etiqueta a etiqueta no romaneio via dev.shipnbar antes do caminhão sair, e o cliente final confere ao receber via portal do cliente.

Question 13

O sistema controla carga e romaneio de entrega?

Accepted Answer

Sim. Geração de romaneio com sequenciamento, controle de status de carregamento, doca com range de cores, leitura de etiqueta na saída. Quando integrado ao dev.log, o motorista recebe a rota com os itens do romaneio já amarrados, e o canteiro confere no recebimento — fechamento do ciclo da fábrica até a obra, sem ligação pra refazer planilha.

Question 14

O planilhador atende balcão e engenharia ao mesmo tempo?

Accepted Answer

Sim, são dois ambientes do mesmo planilhador. Balcão é wizard rápido, pensado pro atendimento de obra que chega com pedido pequeno na hora. Engenharia recebe arquivo de projeto, faz gestão de conflitos entre peso vendido e peso planilhado, e gera etiquetas com a tabela de conversão da casa (NBR, cliente, balcão).

Question 15

Já temos um software de cálculo/planilhamento estrutural. Dá pra continuar usando?

Accepted Answer

O planilhador do dev.rebar é avançado por padrão e foi desenhado pra resolver o que muito planilhador concorrente não resolve: balcão e engenharia no mesmo ambiente, gestão de conflitos peso vendido × peso planilhado, múltiplas tabelas de conversão (NBR/cliente/balcão), etiqueta com ID único integrada ao corte/dobra/armado, apontamento BVBS direto na máquina e tabela de ferro com peso teórico × peso real. A maioria dos clientes adota o planilhador da casa. Mas se você já tem um planilhador legado (GraphicoPro, etc.) e quer começar pelo lado da gestão, integramos via importação do arquivo de projeto e migração depois. Você adota o planilhador do dev.rebar quando fizer sentido pro seu time, não no dia 1.

Question 16

Qual marca de máquina BVBS o dev.bvbs.client suporta? E leitores e balança?

Accepted Answer

Qualquer máquina que fale o protocolo BVBS. Hoje rodamos em produção com várias marcas líderes do setor (importadas e nacionais), e também com vários protocolos proprietários do mercado. Se a sua máquina exporta ou importa BVBS, conversa com a gente. Quando aparece um caso novo, a gente homologa junto. Leitores de código de barras e balanças rodoviárias para conferência de peso na saída são integração nativa. A relação por categoria está em /parceiros.

Question 17

Vocês conseguem integrar com ERP e financeiro?

Accepted Answer

A integração já é nativa: o dev.rebar é a plataforma dev.erp rodando por baixo (financeiro, fiscal, comercial, estoque, compras), com o pacote de ferro e aço por cima. Não tem ponte entre fornecedores. Para quem já tem outro ERP de grupo e quer manter, integramos via API REST ou ETL — mas a maioria adota o motor da casa pra eliminar o gap entre operação e gestão.

Question 18

O modelo de cobrança é por nó, peso ou volume processado?

Accepted Answer

Não. Cobrança do dev.rebar segue o mesmo modelo do dev.erp: sem cobrança por usuário, sem por nó da planilha, sem por tonelada processada. Dimensionamento no kick-off, valores discutidos com vendas. Para o dev.log, quando integrado, a régua é por dispositivo conectado.

Question 19

O sistema roda na nuvem ou no nosso servidor?

Accepted Answer

Roda na nuvem, sempre. Toda instância do dev.rebar é hospedada e gerida pela dev&Co. Quando o projeto exige isolamento (compliance, customização profunda), usamos instância dedicada na nossa infra; em nenhum cenário o software vai pro datacenter do cliente. Você cuida da operação; a gente cuida da plataforma.

Funcionalidade	Software Francês	Software Espanhol	Software Nacional	dev.rebar
Identificação e Cadastros
Cadastro de Certificado de Qualidade	✓	✓	✓	✓
Etiqueta de Matéria-Prima	✓	✓	✕	✓
Etiqueta de produto produzido	✓	✓	✓	✓
Etiqueta de material agregado	✕	✕	✕	✓
Planilhamento
Solicitação de planilhamento	✕	✕	✕	✓
Reserva de capacidade produtiva	▲	✕	✕	✓
Divergência automática entre resumo do projeto e planilhamento	✕	✕	✕	✓
Atualização de morfologia em massa	✕	✕	✕	✓
Atualização de fator de conversão em massa	✕	✕	✕	✓
Planilhamento balcão	✕	✕	✓	✓
Desenho direto pelo planilhador	✕	✕	✕	✓
Múltiplas morfologias na mesma ordem de venda	✕	✕	✕	✓
Comunicação interna e fluxo de venda
Notificação planilhamento e comercial	✓	✕	✕	✓
Notificação comercial e produção	✕	✕	✕	✓
Atualização automática da ordem de venda pelo quantitativo planilhado	✕	✕	✕	✓
Planejamento e produção
Planejamento e controle da data de produção	✓	✓	✕	✓
Planejamento e controle da data de entrega	✓	✓	✕	✓
Alocação de máquinas manual	✓	✓	✕	✓
Restrição de matéria-prima por máquina (bitola)	✓	✓	✕	✓
Restrição de máquina por formato de elemento	✓	✕	✕	✓
Controle de produção por máquina	✓	✓	✕	✓
Acompanhamento de produção em tempo real	✓	✓	✕	✓
Controle de status de produção CD	✓	✓	✕	✓
Controle de status de produção ARM	✕	✕	✕	✓
Operação e leituras
Leitura de informações do operador (crachá)	✓	✓	✕	✓
Leitura de etiqueta de matéria-prima	✓	✓	✕	✓
Leitura de etiqueta de produção	✓	✓	✕	✓
Leitura de carregamento	✓	✓	✕	✓
Carregamento e logística
Geração de romaneio	✓	✓	✓	✓
Controle de status de carregamento	✓	✓	✕	✓
Doca de carregamento com sequenciamento e range de cores	✕	✕	✕	✓
Controle logístico para busca de matéria-prima, entregas e coletas	✕	✕	✕	✓
Certificação
Certificado de qualidade automatizado e envio sem interação manual	✕	✕	✕	✓
Impressão automática de certificado pós-faturamento	✕	✕	✕	✓
Certificado para agregados	✕	✕	✕	✓
Rastreabilidade e controle
Rastreabilidade de elemento armado por elementos de corte e dobra	✕	✕	✕	✓
Único pedido para diferentes romaneios	✕	✕	✕	✓
Rastreabilidade de processos	✕	✕	✕	✓
Gestão e controle de produtos agregados	✕	✓	✕	✓
Rastreabilidade de pacotes e feixes abertos e fechados	✕	✕	✕	✓
Conferência de etiqueta online pelo recebedor na obra	✕	✕	✕	✓
Integrações e tecnologia
Integração shipment bar e máquinas via API com alta responsividade	✕	✕	✕	✓
Cliente offline para operação durante queda de rede	✕	✕	✕	✓
Portal do Cliente	✕	✕	✕	✓
Operações avançadas
Controle de empréstimo (emprestar e emprestado) e baixa de materiais	✕	✕	✕	✓
Troca de produtos e códigos para efeitos fiscais ou operacionais	✕	✕	✕	✓
Troca automatizada para múltiplos códigos com mesma paridade de bitola	✕	✕	✕	✓
Balanceamento de massas com ajustes positivos e negativos por estoque real	✕	✕	✕	✓
Relatórios e fiscal
Relatório de carga, bitola por dia	✓	✓	✕	✓
Relatório de peso por planilhador	✓	✓	✕	✓
Obrigações fiscais acessórias (Bloco K, Bloco H)	✕	✕	✕	✓

Ferro & aço sem planilha paralela.

Tudo do dev.erp, mais o que ferro & aço exige.

O ciclo completo, em uma plataforma só

O que cada um entrega de verdade

Identificação e Cadastros

Planilhamento

Comunicação interna e fluxo de venda

Planejamento e produção

Operação e leituras

Carregamento e logística

Certificação

Rastreabilidade e controle

Integrações e tecnologia

Operações avançadas

Relatórios e fiscal

Especialização não é campo extra. É o jeito que o produto pensa.

Visão em kg e metros

Etiquetas e rastreabilidade

Produção especializada

Planilhador balcão e engenharia

dev.bvbs.client · apontamento BVBS

dev.shipnbar · coletor de embarque

Quem compra de você também acompanha.

Portal do cliente final

Conferência de etiqueta na obra

O que costuma aparecer na primeira conversa.

Marca uma demo do planilhador.