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Uma evolução que mantém nossa essência em desenvolvimento (dev) e amplia nosso propósito com colaboração, inovação e soluções diversas (&Co.).

‘Co.’ significa mais que uma sigla: é sobre colaboração com parceiros, conexão entre tecnologia e pessoas, companhia e construção de ideias que transformam negócios.

Uma mudança que reflete nosso crescimento, flexibilidade e compromisso com o futuro. Vem com a gente! 

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Sobre a Concrete Show

A 15° edição da Concrete Show, acontecerá na Expo São Paulo nos dias 6, 7 e 8 de agosto.

A Concrete Show é um dos eventos mais esperados do setor, reunindo os principais players da indústria da construção civil. Este evento é uma oportunidade única para explorar as inovações mais recentes, estabelecer novas parcerias e conhecer as tendências que estão moldando o futuro do setor. Com uma ampla gama de expositores e palestrantes, a feira oferece um ambiente dinâmico para troca de conhecimentos e networking.

Saiba mais

Palestras Imperdíveis

Durante a feira, nossos diretores, Bruno Luis Ferreira e Murilo Habermann, compartilharão seus conhecimentos e ideias sobre temas importantes para a indústria.

Confira a programação das palestras:

• Transformação Digital na Construção Civil: No dia 06/08 às 17h30, Bruno Luís Ferreira, abordará como a tecnologia está revolucionando o setor, discutindo casos práticos de sucesso, as principais tendências e como as empresas podem se adaptar para não ficarem para trás.
• Inteligência Artificial na Construção Civil: Automação e Otimização: No dia 08/08 às 16h, Murilo Habermann, abordará em sua palestra como a IA pode ser aplicada para melhorar a eficiência, reduzir custos e aumentar a precisão em projetos de construção, mostrando exemplos práticos e inovações que já estão fazendo a diferença.
• Painel sobre Modernização da mão de obra na construção civil brasileira: adversidades e perspectivas: No dia 08/08 às 10h, Bruno Luís Ferreira, participará de um painel, junto de outros especialistas para debater os desafios e as oportunidades na modernização da força de trabalho, destacando estratégias para superar adversidades e promover uma construção civil mais eficiente e sustentável.

Visite Nosso Estande

Não perca a chance de conhecer nossas soluções de perto e descobrir como o BrERP e outras soluções podem transformar a gestão empresarial. Nosso estande, no endereço E65, estará preparado para recebê-los com demonstrações, conversas produtivas e muitas oportunidades de networking.

Venha visitar nosso estande nos dias 6, 7 e 8 de agosto e faça parte dessa jornada de inovação na construção civil.

Entre em contato e reserve seu convite VIP.

Estamos ansiosos para encontrá-los e compartilhar nossas novidades!

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A Faculdade de Tecnologia (Fatec) de Araras “Antonio Brambilla” realizará no dia 16 de maio um evento gratuito e aberto à comunidade no Teatro Estadual de Araras “Maestro Francisco Paulo Russo”. Coordenada pelo Núcleo de Aceleramento da Carreira (NAC), a atividade integra as ações da VIIª Semana de Carreira da Fatec de Araras e reunirá empresários e representantes de empresas que contarão suas trajetórias pessoais e profissionais.

O NAC da Fatec de Araras promove ações que contribuem para desenvolvimento profissional dos alunos por meio de atividades acadêmicas conciliadas com capacitações que preparam o estudante para o mercado de trabalho. É nesse sentido que, dentro da VIIª Semana da Carreira, o NAC reunirá pessoas que chefiam e têm cargo de liderança em suas empresas. Cada uma terá entre 10 e 15 minutos para apresentar os desafios de suas carreiras. Logo em seguida, o professor Fernando Bryan Frizzarin intermediará um bate-papo com todos os palestrantes, que darão dicas e orientações ao público presente, sobre, por exemplo, como se preparar para uma entrevista de emprego.

Estão confirmadas as presenças de Murilo Roland (diretor administrativo da Data System), Ulisses Penteado (CTO da BluePex Cybersecurity), João Eduardo Rocha (CEO da Alpha 7), Raul Soares Groppo (sócio fundador da Transforma Negócios), Nicholas Provinciatto (Head de Tecnologia da Starplast), Bruno Luis Ferreira (sócio diretor da devCoffee) e Danilo do Val (Head de Tecnologia – Kabum!).

Apesar de gratuita, a VIIª Semana de Carreira da Fatec de Araras tem vagas limitadas. Os interessados devem comparecer nos dias úteis e em horário comercial na faculdade, localizada na Rua Jarbas Leme Godoy, nº 875, Jardim José Ometto II, para retirar o ingresso. O evento terá início às 19h e o Teatro Estadual de Araras fica na Avenida Dona Renata, nº 4.901, Centro, e tem o apoio da Fábrica de Inovação de Limeira e das empresas Kabum!, Starplast e devCoffee.

Mais informações sobre o evento podem ser obtidas pelo telefone (19) 3541-3004.

Inscrições para o vestibular estão abertas

As inscrições para o processo seletivo do segundo semestre estão abertas e seguem até às 15h do dia 7 de julho deste ano. A Fatec de Araras conta com dois cursos superiores de tecnologia e ambos presenciais:

– Desenvolvimento de Software Multiplataforma
– Gestão Empresarial

A taxa de inscrição é de R$ 90 e o exame está agendado para o dia 30 de junho (domingo), às 13h, com duração de 5 horas. Mais informações sobre o vestibular estão disponíveis no site: https://www.vestibularfatec.com.br/home/. Quem tiver interesse em conhecer detalhes sobre os cursos disponibilizados pela Fatec de Araras pode acessar o site https://fatecararas.cps.sp.gov.br ou ligar para (19) 3541-3004, das 8h às 18h.

Imprensa:
Agendamento de entrevistas podem ser feitas pelos contatos abaixo:
Marco Prezotto (diretor da Fatec de Araras): (19) 99626-3280
Thiago Mendes (coordenador do curso de Sistemas para Internet): (19) 98173-7996
Fernando Bryan Frizzarin (professor e integrante do NAC): (19) 98145-6573

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A reunião dos meios de produção (matéria-prima, mão de obra, recursos e equipamentos) possibilita a fabricação de produtos que surgem pela ação dos Sistemas produtivos.

Os planos que servem de guia na execução e no controle da produção são comandados pelo órgão auxiliar denominado Planejamento e Controle da Produção (PCP), que dita normas sobre a linha de produção, visando a um fluxo ordenado e contínuo do processo produtivo.

Verificando o organograma, pode-se entender melhor a localização da produção na estrutura organizacional da empresa. Qualquer indústria pode dispor dessa estrutura. Vale ressaltar, contudo, que mesmo empresas semelhantes podem ter estruturas diferenciadas; depende de como cada uma está organizada.

O organograma destaca a área industrial, comandada por um diretor, estando a ele subordinado o Setor de Produção e suas unidades de apoio, como Manutenção, Controle de qualidade, Setor de métodos e Desenvolvimento, Planejamento e controle de produção (PCP), Custos, Relações industriais e Suprimentos. Todos têm sua importância e uma função específica.

O PCP decorre da utilização eficiente dos meios de produção, pelos quais se atingem objetivos planejados, nos prazos determinados.

O planejamento realizado estará concluído quando forem respondidas as seguintes indagações:

Esses itens, quando antecedem as ações, formam um plano ( Plano Mestre de Produção – PMP), compondo a fase de planejamento e direcionam o comportamento da indústria. Os planos de produção são finalizados através da geração e entrega das ordens de produção.

O PCP, no planejamento, deve obedecer a uma sequência para obtenção de suas metas. As etapas a serem seguidas são:

1. Receber previsão de vendas da área comercial(Forecast), expressando intervenção de vendas por produto em um determinado período (consumo).
2. Verificar nível de estoque atual (estoque inicial, estoque mínimo, estoque máximo), também conhecido com regras de reabastecimento.
3. Quantificar nível desejável de estoque futuro, definindo a quantidade que ficará estocada após cumprir demanda prevista (estoque final).
4. Quantificar a produção a ser cumprida, que então passa a se constituir na meta de produção do período.
5. Verificar o estoque de matéria-prima e os insumos diversos, determinando itens que serão adquiridos pelo setor de suprimentos, necessários à obtenção da meta de produção estabelecida.
6. Calcular, em função do nível de produção e das horas previstas de trabalho, a necessidade de equipamento e de mão de obra; ou, em função dos equipamentos disponíveis, calcular as horas de trabalho necessárias ao entendimento do plano de produção.
7. Definir prazo para início e término da produção quantificada.

A Previsão de vendas é um instrumento que ajuda a indústria a definir o total a produzir. É feita pelo órgão comercial e visa conceder à empresa objetivos de vendas a serem alcançados num futuro próximo, adotando critérios estatísticos na determinação, juntando informações sobre a tendência do mercado e registros das vendas históricas – aquelas ocorridas em períodos semelhantes no passado.

A Previsão de vendas permite ao PCP programar a quantidade de produto a fabricar num determinado espaço de tempo e a partir daí quantificar as necessidades de material, mão de obra e equipamentos.

Após determinar os tipos de produtos a serem feitos, escolher o tipo de produção a seguir, definir a quantidade a fabricar, especificar o material a ser utilizado e quantificar os insumos, resta definir o processo, que consiste na determinação da sequência de operações e dos tipos de equipamentos utilizados.

A etapa seguinte volta-se ao aprazamento, definindo o prazo necessário para a conclusão da tarefa, com previsão de início e fim. Permite estimar a data de conclusão do trabalho, a partir do tempo padrão das operações.

Ao entrar em execução, seguindo o plano traçado chega o momento de iniciar também a fase de controle, acompanhando todo o processo e checando cada etapa. Controlar é acompanhar a execução, medir resultados conseguidos e comparar com o planejado. Controlar é medir desempenho, identificar desvios no planejamento, localizar erros tão logo ocorram e encaminhar correções. O controle exige acompanhamento do volume produzido e dos recursos utilizados na produção – sejam máquinas, tempo, homem, matéria-prima-, medindo índices de ocupação, ociosidade, consumo, perda(byproduct ou co-product), etc., sempre relacionado por unidade fabricada. Se, por exemplo, o planejamento prevê consumo de 100 metros de madeira para a produção de 50 cadeiras, o índice a ser acompanhado é de dois metros por unidade fabricada, sendo este número a ser controlado.

Todos os dados da produção são anotados em mapas ou relatórios apropriados (Impressão de formulários de planos de produção ou fichas de apontamentos manuais ), ficando registrados a quantidade entregue à expedição, as perdas ocorridas, a quantidade de pessoas envolvidas, as horas trabalhadas (por pessoas e máquinas), o material utilizado, etc. Na fase de controle há acompanhamento de tudo o que foi determinado na fase de planejamento, verificando se a execução está em concordância com o planejado.

Caso alguma anomalia ocorra e não seja atribuída ao acaso, mas a uma falha de previsão, volta-se ao início (planejamento), visando a modificação do plano e evitando repetição futura do problema. Essa fase é a retroação.

Na determinação do processo, o PCP recebe orientação da engenharia de métodos e processos, já que cabe a ela definir as operações necessárias à obtenção do produto desejado e à sequência dessas operações.

1.3 – Tipos comuns de sistemas de Produção

Como você viu, o sistema de produção é bem amplo em um processo produtivo. Existem diferentes classificações de sistemas de produção no mundo. 

Assim, você irá conferir três tipos: produção contínua, produção intermitente e produção para grandes projetos.

1.3.1 – Produção contínua

É o tipo de sistema de produção mais comum de ser encontrado em uma indústria. A produção contínua apresenta um fluxo em linha que tem como objetivo produzir o máximo de produtos no menor tempo possível, sem paradas e interrupções.

Geralmente, esse tipo de processo é encontrado em empresas com produção padronizada, como a indústria automobilística, por exemplo. 

1.3.2 – Produção intermitente

 Nesse tipo de sistema, o processo de produção é realizado por lotes, podendo ser sob encomenda (produtos únicos ou diferenciados) ou seguindo a demanda das vendas(produção para ponto de pedido).

1.3.3 – Produção para grandes projetos

Esse tipo de produção é feito, geralmente, quando o projeto é um produto único. Portanto, todos os esforços são voltados às técnicas de fabricação e montagem  do projeto. 

Por se tratar de uma produção personalizada de alto nível e não padronizada, geralmente esse tipo de sistema demanda altos custos. Como exemplos clássicos de produção para grandes projetos, têm-se a produção de aviões e de instrumentos elaborados.

1.4 – Gastos, Custos e Despesas

1.4.1 – Conceitos Gerais e definições

Gastos: são todos os desembolsos da sua empresa, ou seja, tudo que sai do caixa.

Despesas: são todos os gastos que a empresa precisa para manter sua estrutura funcionando, mas diretamente não contribuem para a geração de novos itens que serão comercializados, ou novos serviços que serão oferecidos. Em outras palavras, são gastos que não estão diretamente ligados ao objetivo final do negócio. Geralmente, despesa é o dinheiro que vai para a administração da empresa, como a área comercial, marketing, desenvolvimento de produtos e o financeiro.

• Despesas variáveis: Podem ser classificadas dessa maneira todas aquelas que não necessariamente deveriam existir todo mês. Ou seja, são valores que não irão se encontrar presentes no fechamento de todo o mês. Exemplos: confraternizações, serviços terceirizados e taxas.
• Despesas Fixas: São aquelas que estarão presentes todo o mês e que manterão a empresa funcionando de acordo com a necessidade. Exemplos: Impostos, conta de energia e EPIs.

Custos: são os desembolsos que podem ser atribuídos ao produto. Isso significa que são todos e quaisquer gastos relativos à aquisição ou produção de mercadorias, como por exemplo, matéria-prima, mão-de-obra(MOD) e gastos gerais de fabricação (GGF), como depreciação de máquinas e equipamentos, energia elétrica, manutenção, materiais de conservação e limpeza para fábrica, viagens de pessoas ligadas à fábrica etc.

1.4.2 – Quais são os tipos de custos?

Os custos são todos os gastos relacionados especificamente à produção da mercadoria ou prestação do serviço. Eles estão classificados em custos diretos e indiretos e em custos fixos e variáveis. Os custos fixos e variáveis, como os próprios nomes dão a entender, referem-se à alteração que eles podem sofrer. Quando um custo é frequente e ocorre todo mês, é chamado de custo fixo. Já quando ele existe esporadicamente, oscilando devido a quantidade vendida, estamos falando do custo variável.

Os custos diretos e indiretos, por sua vez, têm relação com a facilidade ou a dificuldade na atribuição de valor. Se definir o custo de determinado produto é mais fácil, ele é considerado um custo direto. No entanto, se há maior dificuldade em atribuir esse valor, ele é considerado um custo indireto.

Para entendermos melhor toda essa definição e classificação de custos, vamos aos exemplos práticos!

1.4.2 – O que é custo fixo ?

O custo fixo é aquele gasto que existe todo mês, independente se a quantidade de vendas aumentou ou não.  Este custo também costuma ser chamado de custo de estrutura, já que abrange os gastos relacionados à capacidade produtiva do empreendimento.

É muito importante lembrar aqui, que o custo fixo não significa que o valor é fixo, ou seja, não significa que seja sempre o mesmo valor. Ele significa que ocorre todo mês e isso independe da quantidade de produtos vendidos ou serviços prestados.

Os custos fixos de uma empresa são, por exemplo, o valor desembolsado pelo aluguel de um espaço ou de uma máquina e os salários pagos aos funcionários da operação, desde que eles não sejam comissionados.

Imagine o caso de uma fábrica de pó de café. Em um mês, ela pode produzir 15 toneladas de pó de café, enquanto no mês seguinte a produção pode chegar a 25 toneladas ou cair para 10. Em qualquer um dos casos, os custos fixos, como a manutenção periódica, aluguel se mantêm, já que independem da rotina de produção ou das vendas.

1.4.3 – O que é custo variável?

Ao contrário do fixo, o custo variável é aquele que sofre alterações em curto prazo, geralmente relacionadas a alguma variável na produção e nas vendas. Como exemplo, podemos destacar a matéria-prima, os insumos produtivos e os tributos. Ou seja, quanto mais a empresa vender, maior será o custo variável, pois há uma relação direta entre os dois fatores. No caso da fábrica de pó de café, os custos dispensados com a compra da matéria-prima, como o café em grãos in natura ou já torrado, serão variáveis caso ocorra queda ou aumento na produção e nas vendas. Esse é também um custo que pode não ocorrer em alguns meses, se não houver vendas.

Quando falamos nesses custos, parece muito mais fácil calcular aqueles que são fixos, não é verdade? Afinal, já que não sofrem variação, basta somá-los e chegar ao total. Mas como calcular o custo variável?

Esse cálculo é diferente de acordo com as características da empresa. Se os vendedores são comissionados e se os funcionários são pagos por horas trabalhadas, esses fatores precisam entrar na conta, mas vamos exemplificar com um cálculo mais simples.

No caso da fábrica de pó de café, um método para calcular os custos variáveis poderia ser a soma de todos esses custos de acordo com um período determinado, como um mês, por exemplo, e a divisão do total pelo número de quilos de café produzidos naquele mesmo período.

Ou seja, considerando que a soma dos gastos com embalagens, insumos produtivos, matéria-prima e salário dos funcionários resultasse em R$ 100.000,00 e o volume de produção tenha chegado a 70.000 quilos, o custo variável de cada quilo de café seria de R$ 1,42 (100.000 / 70.000).

1.4.3 – O que é custo direto?

Outra classificação dos custos envolve aqueles que são diretos e indiretos. O custo direto é aquele para o qual é mais fácil atribuir um valor, ou seja, que é mensurável sem dificuldades, sem necessidade de rateio e que é relacionado diretamente ao produto.

Exemplos de custos diretos são a matéria-prima e a mão de obra direta. Para calcular o custo direto unitário é recomendável que a empresa tenha um sistema de requisições relacionado ao consumo de materiais e um sistema de apontamentos que permita relacionar o tempo e o trabalho realizado por cada funcionário (ordem de produção, requisições e atribuições ao PMP – Plano mestre de Produção).

Assim, somam-se os gastos com a compra de matéria-prima aos gastos com a mão de obra direta e divide-se o valor pela quantidade de produtos produzidos em um determinado período.

1.4.4 – O que é custo Indireto?

Ao contrário dos diretos, os custos indiretos são aqueles em que é difícil atribuir um valor para cada unidade produzida. No caso da indústria de pó de café, por exemplo, seria quase impossível determinar o custo exato de água ou energia elétrica para produzir cada quilo do produto. Quer dizer, no caso dos custos indiretos, a atribuição de valor não é tão simples como no caso dos diretos.

Para calcular os custos indiretos é utilizado o critério de rateio, no qual é definido um valor aproximado para que o custo de cada unidade do produto possa ser calculado. No caso do cálculo da água na fábrica de ração, por exemplo, é quando pegamos o valor total gasto em um mês e divididos, proporcionalmente, entre cada quilo de café produzido.

1.5 – Métodos de Custeio

Agora que você já sabe o que e como são classificados os custos, precisa verificar como apurá-los na sua empresa, isto é, qual método de custeio atende melhor ao seu negócio.

1.5.1 – Método de Custeio Variável

O método de custeio variável (também conhecido por método de custeio direto) é um dos métodos de custeio mais conhecidos e utilizados entre as empresas, principalmente a indústria e o comércio. E um dos principais motivos para isso é sua simplicidade e objetividade, já que nesse método somente são apropriados como custos de fabricação os custos variáveis, diretos e indiretos. Os custos fixos, pelo fato de existirem mesmo que não haja produção, não são considerados como custo de produção, mas sim como despesas.

O sistema de custeio variável fundamenta-se na separação dos custos em variáveis e fixos, isto é, em custos que oscilam proporcionalmente ao volume da produção/venda e custos que se mantêm estáveis perante volumes de produção/venda oscilantes dentro de certos limites. Esse sistema produz informações importantíssimas, como a margem de contribuição (contribuição marginal), e proporciona os subsídios necessários para a tomada de decisão nas empresas. Mais a frente vamos ver como fazer o cálculo dos custos baseado nesta metodologia.

1.5.2 – Método de Custeio por absorção

O custeio por absorção, também chamado custeio integral ou custo integral, recebe esse nome por absorver os custos fixos no custo final de cada produto vendido. Ou seja, o custo por absorção tem como premissa debitar ao custo dos produtos vendidos (CPV) todos os custos da área de fabricação, sejam esses custos definidos como custos diretos ou indiretos, fixos ou variáveis, de estrutura ou operacionais. O próprio nome do método de custeio por absorção deixa claro o que precisa ser feito: garantir que cada produto absorva uma parcela dos custos diretos e indiretos relacionados à fabricação.

O fator fundamental para a utilização do método de custeio por absorção está na correta distinção entre custos e despesas. Apenas os desembolsos relativos aos produtos vendidos (diretos ou indiretos) deverão ser alocados no custo dos produtos vendidos. Todos os demais desembolsos (despesas administrativas, despesas financeiras, investimentos etc.) devem ficar de fora da composição.

1.5.3 – Custeio Baseado em atividades

O custeio baseado em atividades (custeio ABC) parte do princípio de que os custos de uma empresa são gerados pelas atividades desempenhadas nela e que essas atividades são consumidas por produtos e serviços gerados nesta mesma empresa.

Essa metodologia permite mensurar com mais exatidão as despesas e os custos indiretos aqueles que não estão diretamente ligados à produção, por meio da análise das atividades, dos seus geradores de custos e dos utilizadores. Parece confuso? 

Calma, vamos utilizar o exemplo de uma fábrica de roupas para explicar direitinho. Nesta fábrica de roupas são produzidas camisetas e camisas e são desenvolvidas, entre tantas outras, as atividades de comprar materiais, cortar e costurar. Aplicando o método de custeio ABC a esta produção, é possível identificar o valor de quanto o produto camiseta usa da atividade de comprar materiais. Ainda em dúvida?

Custeio ABC é um método de rastrear os custos das atividades realizadas por uma empresa e de verificar como essas atividades estão relacionadas para a geração de receitas e o consumo de recursos. Seu principal objetivo é amenizar as distorções provocadas pelo uso do rateio arbitrário dos custos indiretos, sendo uma tentativa de rastreamento para identificar os verdadeiros causadores de custos.

Essa metodologia pode ser considerada uma evolução de outros sistemas de medição de custos. Isso porque ela surgiu justamente para suprir as necessidades das empresas por informações mais detalhadas quando duas variáveis fundamentais da produção fabril começaram a mudar: o aumento da participação dos custos indiretos na composição dos custos totais e o aumento da diversificação dos produtos e processos. Com isso, calcular os custos da forma tradicional já não respondia questões ligadas à gestão estratégica do negócio, que busca a melhoria contínua dos processos, da qualidade e do desempenho da empresa como um todo e segregado por atividade.

Mas é importante ressaltar que os cálculos feitos pelo método de custeio ABC não são aceitos pela legislação societária e fiscal. Portanto, eles devem ser usados para a gestão e o controle interno da empresa, o famoso “gerencial”. Como consequência, auxiliarão no gerenciamento orçamentário e na prestação de contas também.

1.5.3 – Calculando os custos nos 3 métodos 

1.5.3.1 – Atividades ABC

Para você entender como cada um dos sistemas de custeio funcionam e qual o resultado que eles apresentam, vamos mostrar como fazer os cálculos de acordo com cada metodologia. Para facilitar, vamos usar o exemplo da fábrica de roupas e começar pelo custeio baseado em atividades, que é um pouco mais complexo que os outros.

No quadro abaixo, temos os produtos, a produção mensal, o valor unitário e o total das vendas (faturamento) da nossa fábrica de roupas. Para simplificar o  cálculo, foi considerado que tudo o que foi produzido foi vendido:

Depois dos valores verificados no quadro acima, precisamos identificar os custos diretos por unidade de produto. Na nossa fábrica de roupas, temos:

E então, elencamos os custos indiretos e as despesas:

Com todos esses números em mãos, vamos aplicar a metodologia seguindo 4 passos:

1º – Identificar as atividades relevantes de cada departamento:

2º – Atribuir custos às atividades:

3º – Fazer o levantamento dos direcionadores das atividades e o levantamento da quantidade de direcionadores para cada produto:

Diante dessas definições, vamos ver qual é o custo de cada atividade conforme seus direcionadores:

4º – Demonstrar os resultados: Elaborar um resumo de todos os custos da produção, diretos e indiretos, e incluir os valores encontrados por atividade, que é o real objetivo desta metodologia. Veja como fica a demonstração do resultado da nossa fábrica de roupas:

1.5.3.2 – Custeio Variável

Vamos continuar utilizando as mesmas premissas do exemplo acima:

Para fabricar as camisetas e as camisas é preciso comprar o tecido, que é a matéria-prima, e os outros insumos, como botões e linha, que serão usados na produção. Aqui, o importante é saber a quantidade realmente utilizada na produção dos itens e não o total da matéria-prima e insumos comprados. Assim, é essencial saber a quantidade de tecido usado para fazer uma camiseta e uma camisa.

Dessa forma, fazendo um cálculo simples, podemos chegar ao custo variável unitário (quantidade de matéria-prima consumida multiplicada pelo preço da matéria-prima). Somando o custo unitário de cada matéria-prima, temos o custo variável do produto. Por fim, multiplicando o custo variável pela quantidade vendida, temos o custo variável total ou custo do produto vendido (CPV – Custo de Produto Vendido). Muito importante lembrar que para conseguir chegar a um valor preciso da quantidade de matéria prima usada para cada produto, o processo produtivo da empresa precisava estar bem estruturado.

1.5.3.2 – Custeio Absorção

Para finalizar, vamos mostrar como fica o cálculo usando o método de custeio por absorção. É importante lembrar que, nesta metodologia, os custos fixos aqueles que ocorrem havendo ou não produção são absorvidos no custo final de cada produto vendido. Seguindo em nossa fábrica de roupas, sabemos que ela tem um custo fixo de R$ 24.000,00, assim dividido:

Para fazermos o cálculo, precisamos achar um direcionador de custos fixos, que vai mostrar a forma como cada produto vendido absorve o pagamento de um pedacinho deste custo. O direcionador mais utilizado é o tempo de produção de cada item. Assim, vamos supor que cada camiseta leva 20 minutos para ser produzida, enquanto cada camisa demora 25 minutos. Ao multiplicarmos este tempo pelo número de peças feitas no mês, temos: 200.000 minutos para confeccionar 10.000 camisetas e 125.000 minutos para fazer as 5.000 camisas.

Bom, agora que temos o tempo necessário para a produção de cada item, o tempo total de produção (325.000 minutos) e também os custos fixos, podemos encontrar o quanto cada unidade produzida vai absorver dos custos fixos. Para isso, basta fazer uma regra de três, multiplicando o valor total dos custos (R$24.000,00) pelo tempo de produção total de cada item (200.000 e 125.000) e dividindo pelo tempo de produção total (325.000). Veja na tabela o resultado final:

A esse valor devemos somar ao custos encontrados no exemplo do custo variável, ou seja, temos o custo da camiseta de R$ 3,30 +R$ 1,47-> R$ 4,77 e  na camisa  R$  6,50 + R$ 1,84 -> R$ 8,30. 

1.5.4 – Conclusão sobre métodos de custeio

Você percebeu que o valor final do custo feito pelo método de absorção, ficou diferente do custo calculado pelo método variável? 

Isso reflete diretamente no preço final do seu produto, pois é tão importante escolher o método mais adequado ao seu negócio.

Devemos lembrar que no caso do absorção os GGF e MOD devem ser estornados das despesas ao serem incorporados no CPV (Ativo).

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O que é Kanban?

Kanban é uma palavra de origem japonesa que significa “cartão” ou “sinalização”. Essa metodologia foi desenvolvida pela Toyota na década de 1940 como parte do Sistema Toyota de Produção, mas se tornou popular em todo o mundo com a disseminação do conceito de Lean Manufacturing. O Kanban se baseia em um quadro visual que representa o fluxo de trabalho, dividido em colunas que representam as etapas do processo.

Como funciona o Kanban?

O Kanban funciona de maneira simples e intuitiva. O quadro Kanban é dividido em três colunas principais: “A fazer”, “Em andamento” e “Concluído”. Cada tarefa ou trabalho é representado por um cartão ou post-it e é movido através das colunas à medida que progride no processo. Dessa forma, todos os membros da equipe podem visualizar o status de cada tarefa de forma clara e transparente.

Além disso, o Kanban utiliza limites de trabalho em progresso (WIP – Work In Progress) para evitar sobrecarregar a equipe. Cada coluna do quadro possui um limite de cartões que podem estar em andamento ao mesmo tempo. Isso ajuda a identificar gargalos e promover um fluxo de trabalho contínuo, evitando a acumulação excessiva de tarefas.

Como aplicar o Kanban do BrERP no seu negócio?

Agora que você entende o conceito básico do Kanban, vamos ver como você pode aplicá-lo no seu negócio:

1. Identifique seu processo: Analise as etapas do seu fluxo de trabalho e identifique as colunas relevantes para o seu quadro Kanban. Por exemplo, se você tem um negócio de desenvolvimento de software, pode ter colunas como “Backlog de tarefas”, “Em desenvolvimento”, “Testes” e “Concluído”.
2. Crie o quadro Kanban: Monte um quadro físico ou virtual com as colunas identificadas. Você pode usar um quadro branco, um mural ou ferramentas online como Trello, Jira ou Asana.
3. Defina limites de WIP: Determine quantos cartões podem estar em cada coluna simultaneamente. Isso ajudará a manter um fluxo de trabalho equilibrado e evitar sobrecarga.
4. Atribua cartões às tarefas: Crie cartões para representar cada tarefa ou trabalho e coloque-os na coluna “A fazer”. A medida que a equipe avança no trabalho, os cartões serão movidos para as colunas subsequentes.
5. Monitore e melhore: Acompanhe o progresso das tarefas e analise regularmente o quadro Kanban com a equipe. Identifique possíveis gargalos e oportunidades de melhoria.

Benefícios do Kanban no BrERP:

A aplicação do Kanban no seu negócio pode trazer uma série de benefícios, tais como:

1. Visualização clara do fluxo de trabalho: Todos na equipe podem entender facilmente o que está sendo feito, quem está responsável por cada tarefa e qual é o status de progresso.
2. Aumento da produtividade: Ao evitar a sobrecarga e manter um fluxo de trabalho equilibrado, o Kanban ajuda a equipe a focar nas tarefas mais importantes e concluí-las de forma eficiente.
3. Melhoria na comunicação: O Kanban promove a colaboração entre os membros da equipe, permitindo que todos tenham uma visão compartilhada do trabalho e facilitem a comunicação sobre as tarefas.
4. Identificação de gargalos: Ao monitorar o fluxo de trabalho no quadro Kanban, é possível identificar gargalos e atrasos, possibilitando a tomada de ações corretivas para melhorar o processo.

O Kanban é uma metodologia simples, porém eficaz, para gerenciar o fluxo de trabalho no seu negócio. A aplicação dessa abordagem visual proporciona maior transparência, produtividade e melhoria contínua. Experimente implementar o BrERP no seu negócio e desfrute dos benefícios o Kanban pode trazer para a sua equipe e para a sua empresa. Solicite uma demonstração do nosso sistema.

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Ao todo foram mais de 3800 horas de trabalho, totalizando um investimento de R$ 650.000,00 (seiscentos e cinquenta mil reais) que geraram mais de 40 novas funcionalidades, 30 melhorias relacionadas à relatórios e cubos, 50 correções e 84 melhorias que podem ser conferidas a íntegra na página de notas de lançamento da versão 5 do BrERP, dentre os quais se destacam a nova interface responsiva que permite uma excelente experiência de uso em dispositivos móveis e a implementação de semáforos coloridos para posicionamento de estado de registros e situações transacionais de documentos, reforçando ainda mais o conceito de administração visual adotado pelo BrERP nos últimos anos.

Como será feita a migração para o BrERP 5?

Clientes de assinaturas cloud¹ que não possuem nenhuma personalização² na plataforma serão migrados conforme agendamento prévio já realizado, porém clientes com assinaturas que não se encaixam no perfil acima, ou seja possuem personalização e/ou infraestrutura própria, precisam passar por uma compatibilização de projeto (atualização de dependências e resolução de conflitos de plataforma) e revalidação de ambiente (requisitos mínimos, sistema operacional, banco de dados, java, etc) antes de realizar a migração, sendo então necessário entrar em contato com a equipe comercial para o agendamento e o levantamento das demandas e custos.

É importante lembrar a versão 4.1R1 do BrERP será congelada em 28/02/2018 e descontinuada em 30/06/2018 e não irá receber atualizações para a NFe 4.0 que será obrigatória à partir de 02/07/2018.

Aos clientes que não realizarem a migração, ao permanecer em versões descontinuadas terão automaticamente suspensos os serviços de evolução tecnológica, suporte e suas respectivas cobranças.

Webinar de Lançamento do BrERP 5

Para proporcionar um melhor entendimento das novidades da versão 5 do BrERP, bem como esclarecer e comentar pontos importantes relacionados à grande necessidades de configurações do cliente na plataforma para operar corretamente a Nota Fiscal Eletrônica 4.0 (obrigatória à partir de 02/07/2018) a devCoffee irá promover um Webinar gratuito no dia 16/03/2018 às 9:00h.

INSCREVA-SE EM: https://zoom.us/meeting/register/438eb18ccd289abf8c34be5db4a05ad8

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Para que os arquivos dos documentos fiscais eletrônicos não sejam rejeitados, você precisará adicionar o código CEST dos produtos. Neste post, você vai entender o que é o CEST e qual é o procedimento para informá-lo. Acompanhe!

O que você precisa saber sobre o CEST

Criado para identificar e uniformizar os produtos sujeitos aos regimes de substituição tributária e de antecipação do recolhimento do imposto sobre ICMS relativo às operações subsequentes, o CEST é composto por 7 dígitos, sendo os dois primeiros correspondentes ao segmento; o terceiro ao quinto correspondentes ao item de um segmento ou bem; e o sexto e sétimo, correspondentes à especificação do item.

O contribuinte deverá mencionar o respectivo CEST no documento fiscal, ainda que a operação não esteja sujeita ao cálculo de substituição tributária ou de antecipação do recolhimento do imposto. A utilização do Código CEST é obrigatória para todas as empresas que comercializam produtos listados nos Anexos do Convênio ICMS 52/2017.

Quem é obrigado a informar o CEST?

A utilização do CEST é obrigatória para quem realiza a emissão de NF-e e NFC-e com produtos sujeitos a substituição tributária ou antecipação. Essa obrigatoriedade é aplicável a todo tipo de empresa, inclusive as do Simples Nacional.

Se você emite estes documentos fiscais e se algum dos produtos que você comercializa estiver descrito na tabela do convênio ICMS 52/17, você precisará usar o CEST para este produto, ainda que a operação não seja de venda ou mesmo que o seu estado não participe da substituição tributária.

Por que você precisa se atentar às mudanças que o CEST trará?

São 3 os motivos essenciais para você ficar atento:

O código será obrigatório na emissão das notas fiscais, cupons fiscais e declarações fiscais. Atualize o seu sistema de acordo com as novas mudanças tributárias, pois o CEST deverá estar associado a cada produto.
A responsabilidade de destacar o valor correspondente de ICMS-ST e enquadrar o código CEST correspondente é do fornecedor nas operações de compras de mercadorias. Entretanto, se ele não destacar o valor do imposto ou não o calcular da forma correta, você se torna responsável solidário pelo recolhimento do imposto. Desse modo, a partir de 01/04/2018, será sua responsabilidade conferir se em todas as notas fiscais que o fornecedor emitir para sua empresa, está enquadrado corretamente o NCM, CEST e a substituição tributária.
A SEFAZ irá rejeitar as notas fiscais que não estiverem com as informações corretas de CEST, NCM e ICMS-ST. As notas fiscais que sua empresa emitir deverão conter o código CEST implementado pelo Governo. Dessa forma, além de estar com o cadastro de produtos atualizado, você deverá também atualizar o seu sistema de emissão de notas, adequando ao código.

Como saber qual é o CEST de uma mercadoria?

Para identificar o CEST, você vai precisar analisar o código da NCM e a descrição da mercadoria. Cada número do CEST é relacionado a um ou mais códigos do NCM, portanto, os dois códigos devem ser preenchidos respeitando essa relação.

O CONFAZ disponibiliza uma tabela contendo o CEST, a NCM e a descrição dos produtos, que se encontra nos anexos do convênio ICMS 52/17. É importante que você fique atento, pois esta tabela recebe atualizações constantes.

Preste atenção também na descrição dos produtos: em alguns casos, você encontrará um único CEST para uma determinada NCM; em outros, haverá mais de um CEST para a mesma NCM. Neste caso, será necessário que você leia a descrição e escolha o código que melhor se enquadra no produto que está sendo classificado.

No sistema ERPFlex, você poderá editar os NCMs que possuem CEST e preencher com o código correspondente. O CEST ficará salvo para as outras operações com o mesmo produto. Uma vez configurado, todos os documentos fiscais receberão esta informação.

Quais são os prazos de início da obrigação?

Em um primeiro momento, o convênio ICMS 92/15 havia indicado a obrigatoriedade do preenchimento do CEST para 01/01/2016. O convênio ICMS 139/15 alterou a data para 01/04/2016, e agora, o convênio ICMS 60/17 prorrogou as datas novamente para:

1º de julho de 2017 – para a indústria e o importador;
1º de outubro de 2017 – para o atacadista;
1º de abril de 2018 – para os demais segmentos econômicos.

Ao adequar sua empresa às novas exigências de identificação do CEST, junto ao enquadramento de seus produtos com o imposto ICMS-ST, você evitará rejeições na autorização de NF-e e NFC-e. Desse modo, vai minimizar os riscos de atrasos na entrega de mercadorias ao cliente, além de evitar problemas com a fiscalização por não informar o código no envio de suas declarações e cupons fiscais. Portanto, é fundamental atentar-se aos prazos e efetuar as atualizações necessárias!

Ainda ficou alguma dúvida? Deixe um comentário.

Via/Jornal Contábil

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Dessa forma, é essencial que o empreendedor busque alternativas para sanar as dificuldades que impedem de avançar no setor. Com a tecnologia, novas soluções surgiram para ajudar a automatizar processos da rotina empresarial e, com isso, otimizar o fluxo de trabalho. A devCoffee, oferece um software capaz de trabalhar na nuvem e realizar todas as tarefas do dia-a-dia empresarial.

O BrERP Sistema de Gestão Integrada, sistema inteligente desenvolvido pela devCoffee, traz uma série de funções que auxiliam na rotina de trabalho de maneira fácil. Disponível online, você pode acessá-lo de qualquer lugar. Basta estar conectado.

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